上星期，蹭着网咖业主的车参观了一下尚刻快轴的生产厂，近距离观摩机械轴生产过程。机械键盘你我都用过，但是机械轴的生产，你见过吗？
机械键盘发展至今，已经不是过去MX轴一言堂的时代，国货近两年也在发展创新。可换轴已经不够了，还有国产全新的新轴体。光电轴，box轴，尚刻快轴三者均是机械键盘新血液，我这次参观的就是尚刻快轴的工厂。
尚刻快轴主打的是防尘，单从外观而言，快轴相当于全透光加了轴芯防尘壁的MX轴。这仅仅是表象 原理还是一边参观一边问吧
首先是注塑车间。注塑环节是轴体开关生产过程中最为重要的环节。
整个注塑流程全部自动化生产，无须人为干预，工人只需定期将生产出来的塑料零件运走即可。
注塑机所生产的零件随其所装配的模具进行而变化，只需更换注塑模具并调整相关参数，即可进行其它零件注塑生产。 当然了，注塑离不开模具。
产品开模加工使用的大型CNC数控中心
自主CNC设备开模，可以节省研发时间，还可以更有利抓好品控
现代化设备更能保障出品水准
轴体的组装同样是自动化的
由于轴体开关零件众多(轴体开关由底盘、轴盖、轴芯、动片组成)，装配过程繁杂，其所使用的自动化机器人体积也较为庞大。为避免生产过程中出现意外，每台机器人均配备两名工人对进生产过程进行监督及协助生产。
轴体检测同样是自动化的，效率大大提高
由于产品使用寿命较长，进行产品质量检测的相关机器均为7×24小时全天候运行。以机械键盘轴体开关使用寿命测试机器为例，这些嘈杂的家伙会高速按下接受测试的轴体开关，即便测试频率如此之高，一颗机械键盘轴体开关也需要近半年时间才能完成使用寿命测试。 机械键盘轴体开关的压力曲线直接影响到用户的使用手感，为保证产品质量，机械键盘轴体开关还将进行荷载压力曲线测试，通过将实测压力曲线与设计曲线进行对比，可以保证每一批次的产品手感一致 检测设备是和经典樱桃MX轴的一致，尚刻快轴改变了结构是为了更好的防尘性能。
这个就是传统MX轴模拟进烟灰的效果。进灰到一定量以后，基本上手感，段落感都消失了。可以说，整个轴已经死了。
传统MX轴的结构是由开关帽，底座，弹簧，动片，静片，轴杆（含白套） 其中，弹簧负责回弹并产生手感；动片是最复杂的，电路导通，产生手感，产生声音；静片主要就是导通电路。
而对烟灰最敏感的却是一个不起眼的小部件。轴杆上面还有一个白套。具体作用是什么？可能是做一个缓冲，至今没有一个具体的说法是这个部件到底有什么作用。然而呢，负面效果倒是有的。 灰尘进入内部时，就会改变基座滑槽和白套滑轨之间的空隙，产生油泥，从而导致哑声及卡键问题的出现。 想不到吧？问题就是出在一个小小的部件上面。 现在的机械轴是便宜了，除了仿樱桃，压低成本，就不能有另外的出路吗？ 既然，问题已经找到了。那么，解决卡键的方法就是改变结构。 很多人会说光轴。但是光轴原理就是两点之间的光线导通，换言之，光线导通阻隔就会故障。从理论上而言，防尘能力比起MX轴更加差。因此必须有另外一种从结构上改变的新轴。
取消了白套。动片和静片简化为一块，而且材质从铜换成了不锈钢， 传统的MX轴分动片和静片，静片是电路导通，动片是产生手感和声音的。主要材料是铜片，铜比较容易氧化。 而尚刻快轴的金属片是不锈钢，氧化的问题解决了。作用同样是产生手感和声音 关键就是省略了白套，避免了油泥的产生，出现哑声及卡键问题。 1983年至今，樱桃MX轴已经走过了24个年头。不得不惊叹德国人设计和品质上的优越，然而德国人是傲娇，固执而且相对守旧。 国货在学习的同时不能忘记思考，创新才能有自己的出路。
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